1、SMC配方設計關鍵點 

1.1 SMC的典型配方組成

 

1.2 SMC組分及其功能

 

1.3 幾種典型配方設計關鍵點 

?低密度SMC：中空玻璃微珠的保留率 

?低TVOC SMC：控制固化度和苯乙烯、苯等易揮發(fā)物殘留量 

?免處理SMC：脫模劑 

?大型薄壁SMC：片材流動性、低單重

2、原材料控制關鍵點

2.1 原材料檢測控制點 

2.2 原材料儲存

 

注意溫度、濕度，先進先出原則！

3、SMC生產(chǎn)過程控制中關鍵點

3.1 SMC生產(chǎn)過程

 

3.2 樹脂糊的制備

 

制關鍵點： 

a、高速分散機：有足夠的功率、合理的漿徑/桶徑比、高效的槳葉結構以及能上下活動的漿軸，轉速以750-1500轉/分為宜 

b、計量控制：注意穩(wěn)定性和重復性 

c、加料順序：一般先加液體，再加粉體，特別注意助劑的加入順序 

d、混合速度和時間：液體低速攪拌，加粉體時高速攪拌，嚴格控制混合速度和時間以保證樹脂糊溫度*小波動，影響增稠過程控制關鍵指標： 

①、粘度：5000-50000mpa.s，根據(jù)玻纖含量和SMC機組浸漬區(qū)壓力，同一配方粘度可以波動10% 

②、溫度：40 ±5℃，嚴禁超過50℃，溫度影響樹脂糊前期增稠 

③、水分：0.1-0.2% 

④、固化特性：50-100sec/130℃，根據(jù)產(chǎn)品調整

3.3 計量控制

 

SMC開機前，先檢查： 

a、清潔所有設備，混料設備、泵、儲罐、混合器、管路系統(tǒng)、纖維切割系統(tǒng)是否清潔干凈 

b、SMC機組的所有功能是否處于可工作狀態(tài) 

c、樹脂糊刮刀高度正確設置 

d、切紗系統(tǒng)檢查并確認參數(shù)設置正確（切紗轉速） 

e、浸漬區(qū)壓力設置正確