SMC過濾減壓閥并損壞密封面，必須提供過濾器和沖洗閥；為了保持壓縮空氣凈化，在閥門前需要水分離器或空氣過濾器；為了在運行過程中檢查閥門的工作狀態(tài)，需要設置儀器和止回閥；為了保持工作溫度，在閥門外安裝保溫裝置；閥門安裝后，需要安全閥或止回閥；考慮閥門的連續(xù)運行對于危險，旁路系統(tǒng)。下面對SMC過濾減壓閥工作原理及安裝有什么防護措施做出詳細解答：

一、SMC過濾減壓閥工作原理與安裝方法

1、SMC過濾減壓閥工作原理：

順時針旋轉調節(jié)螺絲，調節(jié)彈簧受力并向下壓膜片，于此相連的閥芯和底盤向下移動，這時閥芯底盤上方形成通路，氣源壓力通過出口輸出。

當出口壓力上升到設定壓力大小時，通過出口壓力感應孔傳達到膜片底部，和彈簧壓力保持平衡，并維持設定壓力。

當出口壓力大于設定壓力，通過出口壓力感應孔傳達到膜片底部，膜片和底盤間的孔開啟，出口壓力通過這個孔傳達到彈簧室 內并向大氣排出，維持設定壓力。

2、SMC過濾減壓閥安裝方法：

①.減壓閥的安裝應在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。

②.減壓閥安裝前應檢查：其規(guī)格型號應與設計相符；閥外控制管路及導向閥各連接件不應有松動；外觀應無機械損傷，并應**閥內異物。

③.減壓閥方向應與供供氣管網(wǎng)一致。

④.應在進氣側安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。

⑤.可調式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應向上。

⑥.比例式減壓閥宜垂直安裝；當水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應呈水平位置。

⑦.安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應在其前后相鄰部位安裝壓力表。

1、SMC過濾減壓閥安裝的防護措施

  SMC過濾減壓閥裝置通常有三種形式。在減壓閥之前和之后安裝壓力表，以便于觀察閥門前后的壓力。閥門后面還有一個全封閉的安全閥，可防止閥門在閥門壓力超過正常壓力后失效，包括閥門后的系統(tǒng)。排水管安裝在閥門前面的閥門前面，主要用于沖洗河流，有些則使用疏水閥。旁通管的主要功能是在減壓閥失效后關閉減壓閥前后的截止閥，打開旁通閥，手動調節(jié)流量，暫時卸下減壓閥或更換減壓閥。

2、SMC過濾減壓閥安裝的防護措施

  為了SMC過濾減壓閥的泄漏或介質在失效后的回流，產(chǎn)品的質量下降，導致諸如事故的不利后果。在止回閥之前和之后提供一個或兩個截止閥。如果提供兩個截止閥，則可以輕松拆下止回閥進行維修。

3、SMC過濾減壓閥安裝的防護措施

  SMC過濾減壓閥通常不在安裝方法之前和之后安裝，并且只能在個別情況下使用。如果中等力包含固體顆粒，在跳轉無法關閉后影響安全閥，則在安全閥前后安裝帶鉛封的閘閥。閘閥應處于完全打開狀態(tài)。閘閥和安全閥直接安裝。檢查DN20到大氣的閥門。

  SMC過濾減壓閥當諸如排出蠟的介質在常溫下為固體，或者被減壓以將諸如輕液的介質的溫度降低至小于0攝氏度時，安全閥需要蒸汽加熱。

  腐蝕性介質的SMC過濾減壓閥根據(jù)閥門的耐腐蝕性，考慮在閥門入口處使用耐腐蝕的防爆膜。

  SMC過濾減壓閥通常根據(jù)其直徑設置有旁通閥作為手動通氣。

4、SMC過濾減壓閥安裝的防護措施

  SMC過濾減壓閥側面有兩種旁通管，沒有旁通管。冷凝水回收和冷凝水不用于回收，蒸汽疏水閥的排水和其他特殊要求可以并聯(lián)安裝。

  帶有SMC過濾減壓閥主要用于在管道開始運行時排出大量冷凝水。維修疏水閥時，不宜使用旁路排放冷凝水，這會導致蒸汽進入返回系統(tǒng)。在正常情況下，可能未安裝旁通管。

  的開始再結晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。

坯料

SMC過濾減壓閥根據(jù)坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。

1、自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。

3、 閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

  SMC過濾減壓閥根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現(xiàn)形成。包括自由鍛在內的這種鍛造方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復雜、精度高的產(chǎn)品,例如品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。鍛造設備的模具運動與自由度是不一致的，根據(jù)下死點變形限制特點，鍛造設備可分為下述四種形式：

1、限制鍛造力形式：油壓直接驅動滑塊的油壓機。

2、準沖程限制方式：油壓驅動曲柄連桿機構的油壓機。

3、沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機構驅動滑塊的機械式壓力機。

4、能量限制方式：利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。

  SMC過濾減壓閥控制速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、保證剛度，調整下死點和利用補助傳動裝置等措施。